हमें क्यों चुनें

उच्च गुणवत्ता

हम मुख्य रूप से स्टील, स्टेनलेस स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम और जस्ता मिश्र धातु उत्पादों कास्टिंग, फोर्जिंग, मुद्रांकन और मशीनिंग में लगे हुए हैं।

अनुप्रयोगों में शामिल हैं

पेट्रोकेमिकल, इंजीनियरिंग, समुद्री उद्योग कास्टिंग: जैसे कि प्ररितक, पंप, वाल्व, ग्राउंड लीकेज, फ्लैंज।

 

उन्नत उपकरण

हमारे प्रसंस्करण उपकरण में एक से अधिक साधारण खराद, संख्यात्मक नियंत्रण, चार अक्ष मशीनिंग केंद्र, मिलिंग मशीन, बोरिंग मशीन, चक्की आदि शामिल हैं।

गुणवत्ता नियंत्रण

मैं 2005 में आईएसओ 9001: 2008 गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणीकरण, 2016 बीवी प्रमाणीकरण के माध्यम से संयंत्र, तैयार उत्पाद पास दर 99% से अधिक पर नियंत्रित किया गया है।

 

 
कास्टिंग सेवाएँ

 

कास्टिंग आयरन पार्ट्स क्या है?

 

 

लोहे की ढलाई एक कठोर उत्पाद है जो लोहे को कार्बन के साथ मिलाकर बनाया जाता है। इसे आसानी से साँचे में ढाला जा सकता है, और इसमें स्टील की तुलना में कार्बन का अनुपात अधिक होता है। अनुपात आमतौर पर 2 से 4.3 प्रतिशत तक होता है।

 

कास्टिंग आयरन पार्ट्स के प्रकार
 

ग्रे आयरन कास्टिंग
ग्रे कास्ट आयरन की विशेषता ग्राफिक माइक्रोस्ट्रक्चर है, जो सामग्री में फ्रैक्चर पैदा करने में सक्षम है और ग्रे रंग की दिखती है। यह सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला कास्ट आयरन है और वजन के आधार पर आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली कास्ट सामग्री भी है। अधिकांश ग्रे कास्ट आयरन में 2.5 प्रतिशत से 4 प्रतिशत कार्बन, 1 प्रतिशत से 3 प्रतिशत सिलिकॉन और बाकी लोहे की संरचना होती है।

 

सफेद लोहे की ढलाई
इस प्रकार के लोहे में फ्रैक्चर वाली सतह होती है जो सीमेंटाइट नामक आयरन कार्बाइड अवक्षेप की उपस्थिति के कारण सफेद होती है। सफेद कच्चे लोहे में मौजूद कार्बन पिघले हुए पदार्थ से ग्रेफाइट के बजाय स्थिर चरण सीमेंटाइट के रूप में निकलता है। यह ग्रेफाइटाइजिंग एजेंट के रूप में कम सिलिकॉन सामग्री और तेजी से आपूर्ति की गई शीतलन दर के साथ प्राप्त किया जाता है। इस अवक्षेपण के बाद, सीमेंटाइट बड़े कणों के रूप में बनता है।

 

नम्य लौह ढलाई
आघातवर्ध्य कच्चा लोहा, सफेद लोहे की ढलाई के रूप में शुरू होता है, फिर इसे दो या एक दिन के लिए लगभग 950 डिग्री के तापमान पर गर्म किया जाता है, और फिर इसे समान अवधि के लिए ठंडा किया जाता है।

 

तन्य लौह कास्टिंग
कभी-कभी नोड्यूलर कास्ट आयरन के रूप में संदर्भित, इस कास्ट आयरन में बहुत छोटे नोड्यूल के रूप में ग्रेफाइट होता है, जिसमें ग्रेफाइट परतों के रूप में होता है जो संकेंद्रित होते हैं और इस प्रकार नोड्यूल बनाते हैं। इसके कारण, नमनीय कास्ट आयरन के गुण एक स्पंजी स्टील के समान होते हैं, जिसमें ग्रेफाइट के गुच्छों द्वारा उत्पादित कोई तनाव सांद्रता प्रभाव नहीं होता है।

 

मिश्र धातु तत्व
कच्चे लोहे के गुणों को बदला जाता है और कच्चे लोहे में विभिन्न मिश्रधातु तत्वों या मिश्रधातुओं को जोड़ा जाता है। कार्बन के अनुरूप तत्व सिलिकॉन है क्योंकि इसमें कार्बन को घोल से बाहर निकालने की क्षमता होती है। सिलिकॉन का एक छोटा प्रतिशत इसे पूरी तरह से प्राप्त करने में सक्षम नहीं हो सकता है क्योंकि यह कार्बन को घोल में रहने देता है, इस प्रकार आयरन कार्बाइड बनाता है और सफेद कच्चा लोहा भी बनाता है।

 

 
कच्चे लोहे के हिस्सों की सतह परिष्करण विकल्प
 
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शॉट ब्लास्टिंग
शॉट ब्लास्टिंग कास्ट आयरन भागों के लिए मूल सतह परिष्करण प्रक्रिया है। यदि कोई विशेष सतह उपचार की आवश्यकता नहीं है, तो कास्टिंग निर्माता आमतौर पर अशुद्धियों, जंग, स्केल और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने के लिए शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया करते हैं। यह उच्च दबाव के तहत एक कास्ट आयरन भाग की सतह के खिलाफ घर्षण सामग्री की एक धारा को आगे बढ़ाकर संचालित किया जाता है। शॉट ब्लास्टिंग का मुख्य लाभ इसकी कम लागत है और एक अपेक्षाकृत चिकनी सतह बना सकता है। शॉट ब्लास्टिंग के बाद, भागों की सतह पर अवशिष्ट संपीड़न तनाव उत्पन्न होगा, और कास्ट आयरन भागों की थकान शक्ति में काफी सुधार होगा, ताकि भागों के स्थायित्व और दरार प्रसार प्रतिरोध को बढ़ाया जा सके।

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पाउडर कोटिंग
पेंटिंग की तरह ही, पाउडर कोटिंग भी एक रंग कोटिंग प्रक्रिया है जो बहु-रंगों में उपलब्ध है। यह कच्चे लोहे के हिस्सों की सतह पर पाउडर सामग्री का छिड़काव करके एक समान, टिकाऊ और आकर्षक फिनिश प्राप्त करने की प्रक्रिया है। पाउडर कोटिंग पेंटिंग की तुलना में अधिक लाभ प्रदान करती है। उदाहरण के लिए, यह एक मोटी और अधिक समान सतह की गुणवत्ता प्रदान कर सकती है। इसके अलावा, यह कम वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) के कारण पर्यावरण के लिए अधिक अनुकूल है। इसके अलावा, पाउडर कोटेड फिनिश अधिक टिकाऊ और जंग के लिए प्रतिरोधी है, जो इसे कास्ट आयरन भागों के लिए आदर्श बनाता है जिन्हें पेंटिंग की तुलना में उच्च स्तर की सतह फिनिश की आवश्यकता होती है। बेशक, पेंटिंग की तुलना में लागत भी थोड़ी अधिक है, लेकिन सस्ती है।

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चित्रकारी
पेंटिंग भी एक आम परिष्करण प्रक्रिया है जो काले, लाल, हरे, नीले, ग्रे आदि जैसे विभिन्न रंगों में उपलब्ध सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए है। यह कच्चे लोहे के हिस्सों की सतह पर एक तरल या पाउडर पेंट लगाने से बनता है। यह सतह परिष्करण प्रकार न केवल उपस्थिति में सुधार कर सकता है, बल्कि लोहे की ढलाई के संक्षारण प्रतिरोध में भी सुधार कर सकता है। इसलिए, कठोर परिस्थितियों में अनुप्रयोगों के लिए पेंटिंग एक लागत प्रभावी विकल्प है। सीएफएस फाउंड्री में कई रंगों के साथ कच्चे लोहे के हिस्सों को कोट करने के लिए इन-हाउस पेंटिंग वर्कशॉप है।

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विद्युत
इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक सतह परिष्करण प्रक्रिया है जिसमें इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से धातु परमाणुओं की एक पतली परत कास्ट आयरन भागों की सतह पर जमा की जाती है। कास्ट आयरन के लिए सबसे आम इलेक्ट्रोप्लेटिंग जिंक प्लेटिंग है। जिंक की एक परत जोड़ने से, कास्ट आयरन भागों की सतह एक चमकदार और परावर्तक फिनिश प्राप्त कर सकती है। इसके अलावा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद, सतह की कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध दोनों में सुधार होता है। इसके अलावा, यह कास्ट आयरन भागों की विद्युत चालकता को बेहतर बनाने में भी मदद कर सकता है। हालांकि, इसकी लागत अन्य परिष्करण तरीकों की तुलना में अधिक है, इसलिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग उच्च संक्षारक वातावरण में उपयोग किए जाने वाले भागों के लिए उपयुक्त है।

 

लौह ढलाई के अनुप्रयोग और लाभ
 

लौह ढलाई के अनुप्रयोग

कच्चा लोहा इंजीनियरिंग जगत में यांत्रिक इंजीनियरिंग, निर्माण स्थलों, लकड़ी की कार्यशालाओं और अन्य अनुप्रयोगों के लिए आम है।

 

इनमें से एक अनुप्रयोग गेट, लैंपपोस्ट और छोटे कवरेज के लिए लोहे के स्तंभ जैसे सजावटी सामान की ढलाई के लिए है। कच्चा लोहा संपीड़न सदस्यों के लिए भी उपयोग किया जाता है।

 

इसके अनुप्रयोग उन क्षेत्रों में देखे जा सकते हैं जहाँ इनका उपयोग पानी के पाइप, गैस पाइप, सीवर, सैनिटरी फिटिंग और मैनहोल कवर के उत्पादन के लिए किया जाता है। कच्चा लोहा रेल चेन और गाड़ी के पहियों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। ग्रे आयरन घिसाव का प्रतिरोध कर सकता है, जिसके कारण इसका उपयोग इंजन के ब्लॉक, सिलेंडर हेड, मैनिफोल्ड, एनक्लोजर, गैस बर्नर गियर ब्लैंक और हाउसिंग के उत्पादन के लिए किया जाता है।

 

चूँकि यह एक भंगुर पदार्थ है, इसलिए सफ़ेद कच्चा लोहा उन चीज़ों के लिए इस्तेमाल किया जाता है जिनमें घिसाव और घर्षण के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। इनमें शॉट ब्लास्टिंग, नोजल, मिल लाइनिंग, रोलिंग मिल्स, स्लरी पंप हाउसिंग, क्रशर और रेलरोड ब्रेक शूज़ शामिल हैं। सफ़ेद कच्चा लोहा भंगुर होता है क्योंकि इसके उत्पादन में शीतलन प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।

 

तन्य लौह कास्टिंग के अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है क्योंकि उन्हें विभिन्न ग्रेड में तोड़ा जा सकता है। इस सामग्री को आसानी से मशीन किया जा सकता है; इसमें अच्छी थकान और बेहतर उपज शक्ति और पहनने के लिए बेहतर प्रतिरोध होता है। तन्य लौह कास्टिंग का उपयोग स्टीयरिंग नक्कल, हाइड्रोलिक घटकों, क्रैंकशाफ्ट, हेवी-ड्यूटी गियर, ऑटोमोटिव सस्पेंशन घटकों और ऑटोमोबाइल डोर टिका के उत्पादन के लिए किया जाता है।

 

नम्य लोहा भी विभिन्न ग्रेड में पाया जाता है। इस प्रकार की ढलाई में स्नेहक को बनाए रखने और संग्रहीत करने की क्षमता होती है, गैर-घर्षण वाले कण घिसते हैं, और एक छिद्रपूर्ण सतह होती है जो अन्य अपघर्षक मलबे को फँसाती है। इन गुणों के कारण, नम्य लोहे का उपयोग भारी-भरकम असर वाली सतहों, चेन निर्माण, कनेक्टिंग रॉड्स, स्प्रोकेट बनाने, ड्राइवट्रेन, एक्सल घटकों और रेलरोड रोलिंग स्टॉक के उत्पादन के लिए किया जा सकता है।

लौह कास्टिंग के लाभ

लोहे की ढलाई को उनके लाभ के कारण विभिन्न प्रकार के क्षेत्रों में शामिल किया जाता है, और इनमें से कुछ में अच्छे कास्टिंग गुणों का समावेश शामिल है। ऐसे गुणों में इसकी उन्नत शक्ति और इसकी लचीलापन शामिल है। यह एक लाभ है क्योंकि यह बड़ी मात्रा में भी उपलब्ध है और इसे प्राप्त करने की लागत भी कम है। ग्रे कास्ट में एक अच्छी मशीनेबिलिटी है और इस प्रकार यह सिलेंडर हेड और अन्य अनुप्रयोगों के निर्माण के लिए उपयुक्त है। इन लोहे की ढलाई में पहनने के लिए प्रतिरोध होता है क्योंकि लौह सामग्री को कई मिश्र धातुओं के साथ प्रबलित किया जाता है।

 

High-performance Vacuum Valve

 

उच्च प्रदर्शन वैक्यूम वाल्व क्या है?

उच्च प्रदर्शन वाला वैक्यूम वाल्व एक इंजीनियर घटक है जिसे बहुत कम दबाव पर संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, आमतौर पर वायुमंडलीय दबाव से नीचे। ये वाल्व वैक्यूम सिस्टम में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जिनका व्यापक रूप से औद्योगिक प्रक्रियाओं, वैज्ञानिक अनुसंधान और अंतरिक्ष अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। वे विशेष रूप से वैक्यूम स्थितियों को बनाए रखने और नियंत्रित करने से जुड़ी अनूठी चुनौतियों को संभालने के लिए इंजीनियर किए गए हैं।

 

उच्च प्रदर्शन वैक्यूम वाल्व का उद्देश्य क्या है और वे कैसे काम करते हैं?

 

द्वार का मुड़ने वाला फाटक
गैस प्रवाह को नियंत्रित या अलग करने के लिए डिज़ाइन किए गए, गेट वाल्व वाल्व के अंदर एक 'गेट' को ऊपर या नीचे करके काम करते हैं, जिससे सिस्टम के भीतर अलग-अलग कक्षों को प्रभावी ढंग से अलग किया जाता है। जब पूरी तरह से खुले होते हैं, तो वे वस्तुतः अप्रतिबंधित गैस प्रवाह प्रदान करते हैं, जो उन्हें उच्च वैक्यूम (HV) और अल्ट्रा-हाई वैक्यूम (UHV) अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है। बड़ा 'गेट' खुलने से सब्सट्रेट और उपकरणों को परिवेशी कक्ष के दबाव में बहुत अधिक बदलाव किए बिना, बाद के कक्षों से गुजरने की अनुमति मिलती है।

 

कोण वाल्व
एंगल वाल्व का उपयोग मुख्य रूप से पंपिंग सिस्टम में क्षेत्रों को अलग करने के लिए किया जाता है। उनका डिज़ाइन वाल्व के खुले होने पर महत्वपूर्ण घटकों तक पहुँचने वाले दूषित पदार्थों के जोखिम को कम करता है, इस प्रकार वैक्यूम सिस्टम के समग्र स्वास्थ्य को संरक्षित करता है। यह फ़ंक्शन विशेष रूप से मास स्पेक्ट्रोमेट्री और वैक्यूम भट्टियों जैसी प्रक्रियाओं में उपयोगी है, जहाँ प्रक्रिया के लिए असंदूषित वैक्यूम स्थितियों को बनाए रखना महत्वपूर्ण है।

 

रिसाव वाल्व
लीक वाल्व गैस प्रवाह को नियंत्रित करते हैं। उनकी भूमिका एक वैक्यूम सिस्टम में नियंत्रित मात्रा में गैस को पेश करना है, जिससे विशिष्ट दबाव की स्थिति बनती है। इनका उपयोग स्पटरिंग जैसी प्रक्रियाओं में किया जाता है, जहाँ आर्गन जैसी निष्क्रिय गैस का नियंत्रित प्रवाह कक्ष में भर जाता है। आवेशित आयन लक्ष्य सामग्री की ओर तेजी से बढ़ते हैं, सतह पर बमबारी करते हैं और एक प्लाज्मा प्लम बनाते हैं, जिसे फिर सब्सट्रेट सतह पर जमा किया जाता है। यह डिज़ाइन हिस्टैरिसिस को समाप्त करता है और उन अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही है जहाँ गैस प्रवाह और दबाव के स्तर पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

 

फ्लैंजेस
फ्लैंज, सभी वैक्यूम घटकों पर कनेक्टिंग इंटरफेस, वैक्यूम वाल्व और पंप जैसे सिस्टम घटकों की असेंबली और डिसएसेम्बली की अनुमति देते हैं। वे विभिन्न आकारों और प्रकारों में आते हैं, जैसे कि फिक्स्ड और रोटेटेबल। सुरक्षित कनेक्शन और वैक्यूम-टाइट सील सुनिश्चित करके, फ्लैंज सिस्टम की अखंडता में योगदान करते हैं। वाल्व चुनते समय, आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि आप जिस फ्लैंज से जुड़ना चाहते हैं वह संगत है।

 

सील का चुनाव
वे कहते हैं कि एक चेन उतनी ही मजबूत होती है जितनी उसकी सबसे कमजोर कड़ी, इसलिए सील उतनी ही महत्वपूर्ण होती है जितनी कि वाल्व। इन महत्वपूर्ण घटकों में विटन सील से लेकर कॉपर और सिल्वर-प्लेटेड सील शामिल हैं। सील का चुनाव महत्वपूर्ण है क्योंकि यह समग्र वैक्यूम प्रदर्शन और बेकेबिलिटी को प्रभावित करता है, यानी उच्च तापमान को झेलने की क्षमता। सील का चुनाव सिस्टम की ऑपरेटिंग स्थितियों, जैसे दबाव और तापमान रेंज, और विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर आधारित होता है।

 

लिमिट स्विच
लिमिट स्विच इलेक्ट्रोमैकेनिकल डिवाइस हैं जिनका उपयोग वाल्व और अन्य गतिशील घटकों की स्थिति की निगरानी के लिए किया जाता है। वे वैक्यूम सिस्टम में विश्वसनीयता के प्रबंधन के लिए महत्वपूर्ण हैं और यह सुनिश्चित करते हैं कि सैंपल ट्रांसफर जैसे कार्य तब तक नहीं हो सकते जब तक कि गेट वाल्व पूरी तरह से खुला न हो; या पंपों को तब तक वेंट नहीं किया जा सकता जब तक कि चैंबर गेट वाल्व आवश्यक स्थिति में न हों।

 

उच्च प्रदर्शन वैक्यूम वाल्व के कुछ मुख्य तकनीकी प्रदर्शन
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शक्ति प्रदर्शन
वाल्व का शक्ति प्रदर्शन माध्यम के दबाव को झेलने की वाल्व की क्षमता को संदर्भित करता है। वाल्व एक यांत्रिक उत्पाद है जो आंतरिक दबाव को सहन करता है, इसलिए इसमें दरार या विरूपण के बिना दीर्घकालिक उपयोग सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त शक्ति और कठोरता होनी चाहिए।

 

सीलिंग प्रदर्शन
वैक्यूम वाल्व का सीलिंग प्रदर्शन माध्यम के रिसाव को रोकने के लिए वाल्व के प्रत्येक सीलिंग भाग की क्षमता को संदर्भित करता है। यह वाल्व का सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी प्रदर्शन सूचकांक है। वाल्व के तीन सीलिंग भाग हैं: उद्घाटन और समापन भागों के बीच कनेक्शन और वाल्व सीट की दो सीलिंग सतहें।

 

बहता माध्यम
वाल्व के माध्यम से माध्यम प्रवाहित होने के बाद, दबाव में कमी (वाल्व के आगे और पीछे के बीच दबाव का अंतर) होगी, अर्थात, वाल्व में माध्यम के प्रवाह के लिए एक निश्चित प्रतिरोध होता है, और माध्यम वाल्व के प्रतिरोध को दूर करने के लिए एक निश्चित मात्रा में ऊर्जा की खपत करता है। ऊर्जा संरक्षण के दृष्टिकोण से, वाल्वों को डिजाइन और निर्माण करते समय, प्रवाहित माध्यम के लिए वाल्व के प्रतिरोध को यथासंभव कम किया जाना चाहिए।

 

खोलने और बंद करने की गति
खोलने और बंद करने की गति वाल्व को खोलने या बंद करने की क्रिया को पूरा करने के लिए आवश्यक समय द्वारा व्यक्त की जाती है। आम तौर पर, वाल्व के खुलने और बंद होने की गति पर कोई सख्त आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन कुछ कामकाजी परिस्थितियों में खुलने और बंद होने की गति के लिए विशेष आवश्यकताएँ होती हैं, अगर कोई हो तो दुर्घटनाओं को रोकने के लिए जल्दी से खोलें या बंद करें, और कुछ को पानी के हथौड़े को रोकने के लिए धीमी गति से बंद करने की आवश्यकता होती है। वाल्व के प्रकार का चयन करते समय इस पर विचार किया जाना चाहिए।

 

कार्रवाई संवेदनशीलता और विश्वसनीयता
यह मीडिया मापदंडों में परिवर्तन के प्रति प्रतिक्रिया करने के लिए वाल्व की संवेदनशीलता को संदर्भित करता है। थ्रॉटल वाल्व, दबाव कम करने वाले वाल्व और विनियमन वाल्व जैसे विशिष्ट कार्यों वाले वाल्वों के साथ-साथ सुरक्षा वाल्व और ट्रैप जैसे विशिष्ट कार्यों वाले वाल्वों के लिए, उनकी कार्यात्मक संवेदनशीलता और विश्वसनीयता बहुत महत्वपूर्ण तकनीकी प्रदर्शन संकेतक हैं।

 

उच्च प्रदर्शन वैक्यूम वाल्व के डिजाइन सिद्धांत

 

 

वाल्व का सीलिंग प्रदर्शन अच्छा है, इसका मतलब न केवल वाल्व प्लेट की बंद स्थिति में रिसाव दर छोटी होनी चाहिए, बल्कि वाल्व बॉडी की रिसाव दर भी छोटी होनी चाहिए।

 

वाल्व सीलिंग घटकों में अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है, विशेष रूप से वाल्व सीट और वाल्व प्लेट सीलिंग घटकों का पुन: उपयोग किया जा सकता है और उनका सेवा जीवन लंबा होता है।

 

वाल्व की चालकता बड़ी होनी चाहिए।

 

वाल्व सामग्री में कम संतृप्त वाष्प दबाव, उच्च संक्षारण प्रतिरोध और उच्च रासायनिक स्थिरता होनी चाहिए।

 

अल्ट्रा हाई वैक्यूम वाल्व को बेकिंग के प्रति प्रतिरोधी होना चाहिए, बेकिंग तापमान आमतौर पर 150 डिग्री से कम और अधिकतम 450 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए।

 

वाल्व संरचना सरल होनी चाहिए, उपस्थिति सुंदर और उदार होनी चाहिए, स्विच हल्का और लचीला होना चाहिए, स्विच स्थिति को चिह्नित किया जाना चाहिए, और बड़े वाल्वों में उठाने वाले उपकरण होने चाहिए, जिन्हें संचालित करना और बनाए रखना आसान है।

 

वाल्व घटकों की प्रसंस्करण तकनीक अच्छी है, और सतह उपचार प्रक्रिया उन्नत है। वाल्व कनेक्टिंग निकला हुआ किनारा वैक्यूम फ्लैंग्स के लिए राष्ट्रीय मानक आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

 

 
प्रमाणपत्र

 

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हमारी फैक्टरी
 

 

हमारे प्रसंस्करण उपकरण में एक से अधिक साधारण खराद, संख्यात्मक नियंत्रण, चार-अक्ष मशीनिंग केंद्र, मिलिंग मशीन, बोरिंग मशीन, ग्राइंडर और इतने पर शामिल हैं। उत्पाद का वजन 3 ग्राम से 3 टन तक होता है। मैं 2005 में ISO9001: 2008 गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन, 2016 के माध्यम से BV प्रमाणन के माध्यम से संयंत्र करता हूं, तैयार उत्पाद पास दर 99% से अधिक पर नियंत्रित की गई है।

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सामान्य प्रश्न

 

प्रश्न: लोहे के भागों की ढलाई प्रक्रिया क्या है?

उत्तर: कास्टिंग प्रक्रिया में लोहे को पिघलाकर पहले से बने सांचे में डालना शामिल है, जिससे इसे ठंडा होने और वांछित आकार में जमने दिया जाता है। आम तरीकों में सैंड कास्टिंग, इन्वेस्टमेंट कास्टिंग और डाई कास्टिंग शामिल हैं।

प्रश्न: लोहे के भागों की ढलाई करते समय पर्यावरण संबंधी क्या विचारणीय बातें हैं?

उत्तर: पर्यावरणीय विचारों में ढलाईघर से उत्सर्जन का प्रबंधन, अपशिष्ट पदार्थों का पुनर्चक्रण, तथा ढलाई प्रक्रिया के दौरान ऊर्जा खपत को कम करना शामिल है।

प्रश्न: भागों के लिए कच्चा लोहा का उपयोग करने के क्या लाभ हैं?

उत्तर: कच्चा लोहा किफ़ायती है, इसकी मशीनिंग अच्छी है, और यह उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और कंपन अवमंदन गुण प्रदान करता है। यह उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए भी उपयुक्त है।

प्रश्न: क्या कच्चे लोहे के भागों को ताप उपचारित किया जा सकता है?

उत्तर: हां, कुछ प्रकार के कच्चे लोहे को उनके भौतिक गुणों को बदलने के लिए ताप उपचार से गुजरना पड़ सकता है। हालांकि, मिश्र धातु संरचना के आधार पर ताप उपचार की प्रतिक्रिया अलग-अलग होती है।

प्रश्न: आप कच्चे लोहे के भागों को कैसे संभालते और संग्रहीत करते हैं?

उत्तर: जंग और क्षति से बचने के लिए कच्चे लोहे के हिस्सों को सूखे वातावरण में रखें। उन्हें सावधानी से संभालें ताकि प्रभाव से बचा जा सके, जिससे दरारें या टूट-फूट हो सकती है।

प्रश्न: आप कच्चा लोहा भागों में आयामी सटीकता कैसे सुनिश्चित करते हैं?

उत्तर: आयामी सटीकता सटीक मोल्ड डिजाइन, कास्टिंग प्रक्रिया पर सावधानीपूर्वक नियंत्रण और मशीनिंग जैसे कास्टिंग के बाद के कार्यों के माध्यम से प्राप्त की जाती है।

प्रश्न: कच्चे लोहे के भागों के लिए कौन सी सतह फिनिश उपलब्ध हैं?

उत्तर: सतह की फिनिशिंग कास्ट (खुरदरी) से लेकर अत्यधिक पॉलिश तक होती है, जिसमें उपस्थिति या कार्यक्षमता में सुधार के लिए सैंडब्लास्टिंग, पेंटिंग या प्लेटिंग जैसे विकल्प शामिल होते हैं।

प्रश्न: क्या कच्चे लोहे के भागों को एक साथ जोड़ा जा सकता है?

उत्तर: हां, कच्चे लोहे के हिस्सों को वेल्डिंग, बोल्टिंग या चिपकाने वाले बंधन जैसे तरीकों का उपयोग करके जोड़ा जा सकता है, हालांकि कच्चे लोहे की भंगुर प्रकृति के कारण वेल्डिंग के लिए विशेष तकनीक की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: भागों के लिए प्रयुक्त विभिन्न प्रकार के कच्चा लोहा क्या हैं?

उत्तर: सामान्य प्रकारों में ग्रे आयरन, डक्टाइल आयरन (जिसे नोड्यूलर या स्फेरोइडल ग्रेफाइट आयरन भी कहा जाता है), मॉलिएबल आयरन और व्हाइट आयरन शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने विशिष्ट गुण होते हैं।

प्रश्न: क्या कच्चा लोहा भागों का उपयोग भार वहन करने वाले अनुप्रयोगों में किया जा सकता है?

उत्तर: हां, कच्चा लोहा आमतौर पर अपनी उच्च संपीड़न शक्ति के कारण भार वहन करने वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि मशीन बेड, पुल और भारी मशीनरी घटकों में।

प्रश्न: उच्च प्रदर्शन वाले वैक्यूम वाल्वों की गुणवत्ता और प्रदर्शन का परीक्षण कैसे किया जाता है?

उत्तर: विश्वसनीयता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए इन्हें कठोर परीक्षणों से गुजरना पड़ता है, जिसमें हीलियम रिसाव जांच, अल्ट्रासोनिक रिसाव का पता लगाना और सहनशीलता परीक्षण शामिल है।

प्रश्न: वैक्यूम वाल्व कोटिंग्स की भूमिका क्या है?

उत्तर: विद्युत चालकता बढ़ाने, घर्षण को कम करने और रासायनिक सुरक्षा प्रदान करने के लिए वाल्व घटकों पर सोना, मोलिब्डेनम या क्रोमियम जैसे कोटिंग्स लगाए जाते हैं।

प्रश्न: वैक्यूम वाल्व के प्रदर्शन पर तापमान का क्या प्रभाव पड़ता है?

उत्तर: अत्यधिक तापमान वाल्वों के भौतिक गुणों और सीलिंग प्रभावशीलता को प्रभावित कर सकता है; इसलिए, उन्हें निर्दिष्ट तापमान सीमाओं के भीतर संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

प्रश्न: वैक्यूम वाल्व की विफलता के कुछ सामान्य तरीके क्या हैं?

उत्तर: विफलता के प्रकारों में यांत्रिक घिसाव, सील का क्षरण, संक्षारण, गैस का बाहर निकलना, तथा विद्युत चालित वाल्वों के मामले में इलेक्ट्रॉनिक समस्याएं शामिल हैं।

प्रश्न: उच्च प्रदर्शन वाले वैक्यूम वाल्वों का रखरखाव कैसे किया जाता है?

उत्तर: रखरखाव में नियमित निरीक्षण, सफाई, स्नेहन, रिसाव परीक्षण, तथा दीर्घायु और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए खराब हो चुके घटकों को बदलना शामिल है।

प्रश्न: दबाव वैक्यूम वाल्व का उद्देश्य क्या है?

उत्तर: प्रेशर वैक्यूम वाल्व क्या है? स्टोरेज टैंक प्रेशर वैक्यूम रिलीफ वाल्व एक सुरक्षा उपकरण है जिसे स्टोरेज टैंक या प्रेशर वेसल्स को सीधे वायुमंडल में दबाव जारी करके सुरक्षित रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रेशर वैक्यूम वेंट स्टोरेज टैंक को टैंक में उत्पन्न अत्यधिक दबाव या वैक्यूम से बचाता है।

प्रश्न: क्या उच्च प्रदर्शन वाले वैक्यूम वाल्व का उपयोग क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों में किया जा सकता है?

उत्तर: हां, उपयुक्त सामग्री और डिजाइन के साथ, वैक्यूम वाल्व क्रायोजेनिक वातावरण में काम कर सकते हैं, जहां तापमान -269 डिग्री (-452 डिग्री फ़ारेनहाइट) से नीचे गिर सकता है।

प्रश्न: रफिंग वाल्व और उच्च प्रदर्शन वैक्यूम वाल्व के बीच क्या अंतर है?

उत्तर: रफिंग वाल्व का उपयोग वायुमंडलीय दबाव को उच्च प्रदर्शन वाल्वों के लिए उपयुक्त स्तर तक शीघ्रता से कम करने के लिए किया जाता है, जो अंतिम, निम्न वैक्यूम स्तर को बनाए रखते हैं।

प्रश्न: उच्च प्रदर्शन वाले वैक्यूम वाल्व का सामान्य जीवनकाल कितना होता है?

उत्तर: जीवनकाल उपयोग के आधार पर भिन्न होता है, लेकिन उचित रखरखाव और अनुशंसित स्थितियों के भीतर संचालन के साथ यह सैकड़ों हजारों चक्रों से अधिक हो सकता है।

प्रश्न: वैक्यूम वाल्व प्रमाणन का क्या महत्व है?

उत्तर: प्रमाणन यह आश्वासन देता है कि वाल्व आवश्यक विनिर्देशों और प्रदर्शन मानदंडों को पूरा करता है, जिससे इसके संचालन और सुरक्षा मानकों के अनुपालन में विश्वास प्राप्त होता है।

हम चीन में अग्रणी कास्टिंग सेवा निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में अच्छी तरह से जाने जाते हैं। यदि आप चीन में बने अनुकूलित कास्टिंग सेवाएं खरीदने जा रहे हैं, तो हमारे कारखाने से उद्धरण प्राप्त करने के लिए आपका स्वागत है। मूल्य परामर्श के लिए, हमसे संपर्क करें।