डाई कास्टिंग लैंप हाउसिंग

पारंपरिक डाई कास्टिंग में निम्नलिखित चार चरण हैं, जिन्हें उच्च दबाव वाली डाई कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, ये डाई कास्टिंग के किसी भी प्रकार के लिए आधार भी हैं: डाई की तैयारी, भरना, निकालना और शेकआउट। मोल्ड कैविटी पर लुब्रिकेंट छिड़क कर डाई तैयार की जाती है। लुब्रिकेंट डाई के तापमान को नियंत्रित करने में मदद करता है और कास्टिंग को हटाने में भी सहायता करता है। फिर डाई को बंद कर दिया जाता है और पिघली हुई धातु को उच्च दबाव में डाई में इंजेक्ट किया जाता है; 10 से 175 मेगापास्कल (1,500 और 25,400 psi) के बीच। एक बार मोल्ड कैविटी भर जाने के बाद, कास्टिंग के जमने तक दबाव बनाए रखा जाता है। फिर डाई को खोला जाता है और शॉट (शॉट कास्टिंग से अलग होते हैं क्योंकि डाई में कई कैविटी हो सकती हैं, जिससे प्रति शॉट कई कास्टिंग प्राप्त होती हैं) को इजेक्टर पिन द्वारा बाहर निकाल दिया जाता है। अंत में, शेकआउट में शॉट से स्क्रैप को अलग करना शामिल है, जिसमें गेट, रनर, स्प्रू और फ्लैश शामिल हैं। यह अक्सर पावर प्रेस या हाइड्रोलिक प्रेस में एक विशेष ट्रिम डाई का उपयोग करके किया जाता है। हिलाने के अन्य तरीकों में आरी चलाना और पीसना शामिल है। यदि गेट पतले हैं और आसानी से टूट जाते हैं तो कम श्रम-गहन विधि टम्बल शॉट्स है; गेट को तैयार भागों से अलग करना चाहिए। इस स्क्रैप को फिर से पिघलाकर रीसाइकिल किया जाता है। उपज लगभग 67% है।

डाई कास्टिंग के लाभ:

उत्कृष्ट आयामी सटीकता (कास्टिंग सामग्री पर निर्भर, लेकिन आम तौर पर पहले 2.5 सेमी के लिए {{0}}.1 मिमी (पहले इंच के लिए 0.004 इंच) और प्रत्येक अतिरिक्त सेंटीमीटर के लिए 0.02 मिमी (प्रत्येक अतिरिक्त इंच के लिए 0.002 इंच)।

चिकनी ढाली सतहें (Ra 1–2.5 माइक्रोमीटर या 0.04–0.10 हजार मीटर)।

रेत और स्थायी मोल्ड कास्टिंग की तुलना में पतली दीवारें डाली जा सकती हैं (लगभग {{0}}}.75 मिमी या 0.030 इंच)।

इन्सर्ट को कास्ट-इन किया जा सकता है (जैसे कि थ्रेडेड इन्सर्ट, हीटिंग एलिमेंट्स, और उच्च शक्ति वाली बियरिंग सतहें)।

द्वितीयक मशीनिंग कार्यों को कम या समाप्त कर देता है।

तीव्र उत्पादन दर.

कास्टिंग तन्य शक्ति 415 मेगापास्कल (60 ksi) जितनी अधिक।

स्थायी सांचों, रेत कास्टिंग और अन्य प्रकार के विपरीत, डाई कास्टिंग द्रव की लंबाई ठोसकरण सीमा से प्रभावित नहीं होती है

डाई कास्टिंग की सतह चिकनी होने के कारण, रेत कास्टिंग की तुलना में डाई कास्टिंग में संक्षारण की दर धीमी होती है।

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