कास्टिंग और फोर्जिंग में क्या अंतर है

परिशुद्धता कास्टिंग प्रसंस्करण में उत्कृष्ट कास्टिंग विशेषताएँ हैं। उपयुक्त मिश्र धातु और उपयुक्त कास्टिंग विधि को विभिन्न स्तरों जैसे कि उपयोग के उद्देश्य, भागों के आकार, विनिर्देश सटीकता, मात्रा, उत्पाद की गुणवत्ता विनिर्देश, यांत्रिक गुण आदि पर विनिर्देशों और आर्थिक लाभों के अनुसार पुष्टि की जा सकती है। परिशुद्धता कास्टिंग प्रसंस्करण इंजन सिलेंडर ब्लॉक, क्लच हाउसिंग, रियर एक्सल हाउसिंग, स्टीयरिंग शाफ्ट हाउसिंग, ट्रांसमिशन, वाल्व मैकेनिज्म, उच्च दबाव तेल पंप, पानी पंप, रॉकर कवर, पहियों, इंजन संरचना, ब्रेक कैलीपर्स, हाइड्रोलिक सिलेंडर और ब्रेक डिस्क और अन्य गैर-इंजन घटकों की कास्टिंग के लिए उपयुक्त है।

क्योंकि परिशुद्धता कास्टिंग प्रसंस्करण की संचालन प्रक्रिया में एक बड़ी क्रिस्टल व्यवस्था होगी, और कास्टिंग समय में, इन क्रिस्टल व्यवस्थाओं के ताप उपचार और तड़के को पूरा करने के लिए अधिक समय होता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि निर्मित उत्पाद अधिक आदर्श हैं, हालांकि, क्योंकि तापमान सही ढंग से पिघलने पर क्रिस्टल के कम पिघलने बिंदु के पिघलने बिंदु के करीब होता है, इसलिए, परिशुद्धता कास्टिंग प्रसंस्करण के सही हीटिंग उपचार को विकसित करते समय, एक हीटिंग भट्ठी और संबंधित सतह का चयन करना आवश्यक है जो तापमान को ठीक से मॉनिटर करने और समायोजित करने के लिए तापमान को समायोजित करने में आसान है, जब तक कि यह परिशुद्धता कास्टिंग वर्कपीस के बेहतर प्रभाव को सुनिश्चित कर सकता है।

प्रेसिजन कास्टिंग प्रोसेसिंग आम तौर पर धातु कास्टिंग से बना है, अलग-अलग हिस्सों के अनुसार रेत कोर की एक अलग संख्या होगी, सरल संरचनात्मक विशेषताओं रेत कोर का उपयोग नहीं कर सकते हैं। प्रेसिजन कास्टिंग प्रोसेसिंग को गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग कम दबाव कास्टिंग डाई कास्टिंग (उच्च दबाव) में विभाजित किया गया है। रेत कोर आम तौर पर गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग और कम दबाव कास्टिंग होते हैं, और उच्च दबाव डाई कास्टिंग रेत कोर को मौजूद नहीं होने देता है। इंजेक्शन मोल्डिंग सटीक कास्टिंग प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है और आमतौर पर प्लास्टिक भागों के लिए उपयुक्त है।

क्योंकि परिशुद्धता कास्टिंग द्वारा उत्पादित उत्पादों की ताकत अन्य कास्टिंग विधियों द्वारा उत्पादित की तुलना में अधिक शक्तिशाली है, इसके हिस्से समान आकार के तहत हल्के होंगे, और इस कारण से, वर्तमान बाजार में इसकी लोकप्रियता विशेष रूप से अधिक है, हालांकि, कास्टिंग का चयन करते समय, हमें यह देखना चाहिए कि क्या यह प्रासंगिक उत्पादन विनिर्देशों के अनुरूप है। कुछ कमियां हैं, अगर स्वचालित हैं, तो ऐसी कास्टिंग को भविष्य में उत्पाद के उत्पादन पक्ष में डालने से पहले फिर से काम करना होगा, अन्यथा यह उत्पाद के पूरे जीवन में गिरावट का कारण बन सकता है।