मशीन रेत कास्टिंग
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मशीन रेत कास्टिंग

रेत कास्टिंग, मॉडलिंग सामग्री के रूप में मिट्टी से बंधी रेत के साथ कास्टिंग का उत्पादन है, जिसका एक लंबा इतिहास है और यह सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रिया विधि भी है।
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विवरण

तकनीकी मापदंड

फाउंड्री रेत कास्टिंग लागत को प्रभावित करने वाले कारक
 

ऐसे कई कारक हैं जो रेत ढलाई की लागत को प्रभावित करते हैं। यहां, हम कुछ मुख्य कारकों को सूचीबद्ध करते हैं, और आशा करते हैं कि यह जानकारी ग्राहकों को आकर्षित करने में मदद कर सकती है।
एक। पिग आयरन और स्क्रैप की लागत
कास्ट स्टील चट्टानें कच्चा लोहा और कच्चा स्टील की मुख्य सामग्री हैं, इसलिए उनकी कीमत सीधे रेत कास्टिंग की लागत को प्रभावित करेगी।
2. मिश्र धातु की लागत
यदि आपके भागों में क्रोमियम, निकल, तांबा और मोलिब्डेनम जैसे मिश्र धातुओं को जोड़ने की आवश्यकता होती है, तो उनकी कीमतें सामान्य धातु परिणामों की तुलना में अधिक महंगी होंगी।
3. कास्टिंग प्रक्रिया
विभिन्न कास्टिंग प्रक्रियाएं कास्टिंग की लागत को बहुत प्रभावित करेंगी। सबसे सस्ती मोल्डिंग रेत कास्टिंग प्रक्रिया है, फिर राल रेत कास्टिंग अधिक महंगी है, पूर्व-लेपित राल रेत कास्टिंग प्रक्रिया है (उदाहरण के लिए थर्मल शेल और कोर बनाने की प्रक्रिया) सबसे महंगी प्रक्रिया होगी।
4. राल लागत
राल रेत और पूर्व-लेपित राल रेत से कास्टिंग प्रक्रिया के लिए, राल की कीमत कास्टिंग की लागत को प्रभावित करेगी, लेकिन यह रेत कास्टिंग प्रक्रिया को प्रभावित नहीं करेगी।
5. ढलाई का आकार और वजन
1 किलोग्राम से कम वजन वाली छोटी कास्टिंग के लिए, प्रति किलोग्राम कीमत बड़ी कास्टिंग की तुलना में बहुत अधिक महंगी होगी क्योंकि इससे उत्पादन समय और टुकड़ों की पीसने में अधिक समय लगेगा।
6. रेत कोर
यदि आपके हिस्से के उत्पादन के लिए रेत कोर के उपयोग की आवश्यकता होती है, तो इसकी लागत रेत कोर के बिना की तुलना में अधिक होगी। ऐसा इसलिए है क्योंकि कोर को अलग से उत्पादित करने की आवश्यकता होती है।
सात. अन्य कारक
इसके अलावा और भी कई कारक हैं. वार्षिक मांग जितनी अधिक होगी, उनकी कीमत कम हो जायेगी। सरल रेत ढलाई सस्ती होगी। सामग्री का प्रदर्शन कठिन उत्पादन और ताप उपचार को प्रभावित करेगा, इसलिए उच्च प्रदर्शन वाली सामग्री अधिक महंगी होगी। [1] सतह की गुणवत्ता में उच्च कास्टिंग दोषों के परिणामस्वरूप स्क्रैप दरों के कारण उत्पादन लागत में वृद्धि होगी। इसके अलावा, प्रसंस्करण लागत, पेंटिंग और पैकेजिंग लागत जैसे अन्य कारक भी हैं

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मोम मोल्ड परिशुद्धता कास्टिंग प्रक्रिया

 

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‌ वैक्स मोल्ड प्रिसिजन कास्टिंग, जिसे लॉस्ट वैक्स कास्टिंग या इन्वेस्टमेंट कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक सटीक कास्टिंग प्रक्रिया है जिसका व्यापक रूप से विभिन्न धातु भागों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

‌ मोम मोल्ड बनाना ‌: कास्टिंग की डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, मोम को धातु मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, और ठंडा होने के बाद मोम मोल्ड बनाने के लिए बाहर निकाला जाता है। यह चरण पूरी प्रक्रिया का आधार है, और मोम मोल्ड की सटीकता और सतह की फिनिश सीधे अंतिम कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। ‌ 12

‌ समूह वृक्ष ‌: बाद में खोल बनाने और डालने के लिए एक मोम साँचा बनाने के लिए कई मोम सांचों को एक साथ वेल्ड किया जाता है। ‌ 4

‌ खोल बनाना ‌: एक खोल बनाने के लिए मोम के सांचे की सतह को आग रोक सामग्री से कोट करें। इस प्रक्रिया में शैल रूप की मजबूती और अग्नि प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए कई कोटिंग और सख्तीकरण शामिल हो सकता है। ‌ 34

‌ डीवैक्सिंग ‌: मोम मॉड्यूल को गर्म किया जाता है ताकि मोम पिघल जाए और खोल से बाहर बह जाए, जिससे धातु डालने के लिए एक गुहा तैयार हो जाए।

‌ डालना ‌: पिघली हुई धातु को शैल गुहा में डाला जाता है, और ढलाई बनाने के लिए धातु को ठंडा और ठोस बनाया जाता है।

‌ सफाई और उपचार के बाद: शेल प्रकार को हटा दिया जाता है, और आवश्यक आकार और सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए कास्टिंग की सफाई, पीसने और पॉलिश करने जैसे बाद के उपचार किए जाते हैं।

‌ हीट ट्रीटमेंट ‌: कास्टिंग के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए, हीट ट्रीटमेंट करना आवश्यक हो सकता है, जैसे कि एनीलिंग, टेम्परिंग, आदि। ‌ 2

पूरी प्रक्रिया के दौरान, अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चरण में तापमान, समय और सामग्री के उपयोग के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, मोम के सांचे की सटीकता और सतह की फिनिश का अंतिम कास्टिंग की गुणवत्ता पर निर्णायक प्रभाव पड़ता है

 

 

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