डाई कास्टिंग भागों के लिए सामान्य सतह उपचार

एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह उपचार प्रक्रिया एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु सब्सट्रेट पर सतह कोटिंग फिल्म की कोटिंग के कारण खराब है, इसलिए सतह पर रूपांतरण फिल्म की एक परत बनाने के लिए इसे पूर्व-प्रसंस्करण किया जाना चाहिए। यह न केवल कोटिंग फिल्म, डाई कास्टिंग प्रक्रिया के संयोजन को बढ़ा सकता है बल्कि संक्षारण प्रतिरोध में भी काफी सुधार कर सकता है।

एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु का सतह उपचार आम तौर पर है: क्षारीय धुलाई → गर्म पानी की सफाई → ठंडे पानी की सफाई → ऑक्सीकरण फिल्म को हटाना → ठंडे पानी की सफाई → ठंडे पानी की सफाई → रासायनिक रूपांतरण → ठंडे पानी की सफाई → आयन जल सफाई को हटाना → सूखा। एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह उपचार प्रक्रिया स्टील भागों के प्रदर्शन से अलग डाई कास्टिंग उत्पाद है।

तेल निकालना: क्षारीय धुलाई का उद्देश्य एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह पर लगे तेल के दागों को हटाना है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले क्षारीय धुलाई के फार्मूले में NA2CO3, NA3PO4, NA2SIO3 और एडिटिव्स होते हैं। इसका इस्तेमाल मुख्य रूप से विसर्जन और छिड़काव के लिए किया जाता है। इसे इलेक्ट्रोलाइटिक और अल्ट्रासोनिक से भी धोया और साफ किया जा सकता है। ऑक्सीकरण फिल्म को हटाएँ: एल्यूमीनियम की सतह पर प्राकृतिक रूप से बनने वाली ऑक्साइड फिल्म असमान और गैर-निरंतर फिल्म होती है। कोटिंग से पहले इसे पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए। लुढ़का हुआ एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों के लिए ऑक्साइड फिल्म मुख्य रूप से नाइट्रिक एसिड है।

कोटिंग प्रक्रिया को आम तौर पर पेंट, स्प्रेइंग और इलेक्ट्रिकल में विभाजित किया जा सकता है। वर्कपीस को सतह पर उपचारित करने के बाद, विभिन्न वर्कपीस और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त स्प्रे प्रक्रिया और उपकरण का चयन किया जाना चाहिए। साथ ही, इसे फ्लैट, ड्राई, कूलिंग आदि के नियंत्रण पर ध्यान देना चाहिए। अन्यथा, यह उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव डालेगा। सामान्य परिस्थितियों में, स्प्रेइंग प्रक्रिया से बेहतर उपस्थिति गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है। पेंट कोटिंग में एक अच्छी चमक, रंग और मौसम प्रतिरोध होता है, और आमतौर पर कार कोटिंग, मोटरसाइकिल ईंधन टैंक जैसे उच्च उपस्थिति आवश्यकताओं वाले अवसरों में उपयोग किया जाता है। उच्च एंटीकोरोसिव आवश्यकताओं वाले अवसरों के लिए, मोटरसाइकिल फ्रेम, रसोई में रखे रेफ्रिजरेटर आदि जैसे डाई कास्टिंग एल्यूमीनियम का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। बिजली प्रौद्योगिकी का उपयोग आम तौर पर नमक-प्रतिरोधी कोहरे परीक्षण, प्रभाव प्रतिरोध और अन्य उच्च आवश्यकताओं में किया जाता है और प्राइमर के रूप में कार्य करता है। बेशक, कार वाइपर, डोर लॉक आदि केवल एक इलेक्ट्रिक पेंट की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। कभी-कभी इसे एक उत्पाद की तीन प्रक्रियाओं पर लागू किया जा सकता है, जो सभी पहलुओं में व्यापक कारकों द्वारा निर्धारित किया जाता है। तीनों प्रक्रियाओं के अपने फायदे और नुकसान हैं। उपकरण निवेश के संदर्भ में, इलेक्ट्रोफोरेटिक उपकरण बड़े पैमाने पर एक बार के निवेश में निवेश किए जाते हैं, और प्रमुख उपकरण मुख्य रूप से आयात पर निर्भर करते हैं; छिड़काव उपकरण में एक बार में कम निवेश होता है, लेकिन उच्च पाउडर सुखाने के तापमान के कारण, उपकरण (ऊर्जा खपत) संचालन की परिचालन लागत अधिक होती है। वर्तमान में, विदेशों में अच्छी तरह से विकसित गुलाबी कोटिंग्स और एंटीकोरोसिव गुणों ने अच्छी तरह से जुड़े और ठीक तापमान और कम जंग गुणों को विकसित किया है।