परिशुद्ध कास्टिंग की सफाई का दायरा और विधि

सांचे से परिशुद्ध ढलाई को निकालने, मुख्य भाग के अलावा अन्य अतिरिक्त भागों को हटाने, तथा तैयार ढलाई की आंतरिक और बाहरी सतहों को चमकाने की प्रक्रिया।

कोर हटाना और सतह की सफाई:

इसे दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: सूखा और गीला। ड्राई क्लीनिंग कास्टिंग को साफ करने के लिए यांत्रिक उपकरणों का उपयोग है। उपयोग किए जाने वाले उपकरण सरल हैं, उत्पादन दक्षता अधिक है, इसमें विभिन्न प्रकार की कास्टिंग के लिए बहुत अनुकूलन क्षमता है और न केवल कोर को हटा सकते हैं बल्कि सतह को भी प्रभावी ढंग से साफ कर सकते हैं। नुकसान यह है कि उपकरण अक्सर संचालन के दौरान धूल, शोर और पर्यावरण को प्रदूषित करते हैं। गीली सफाई में कोई धूल नहीं होती है, लेकिन क्योंकि पानी को एक माध्यम के रूप में उपयोग किया जाता है, इसलिए कास्टिंग की सतह पर जंग लगना आसान है। ऑपरेशन के दौरान, बड़ी मात्रा में सीवेज और सीमेंट रेत उत्पन्न होती है, जो रेत और पानी के पुनर्जनन और कीचड़ उपचार जैसी समस्याएं लाती है।

उत्पादन में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सूखी और गीली सफाई विधियाँ हैं:

(1) ड्रम की सफाई। जब ड्रम घूमता है, तो यह कास्टिंग के अंदर और बाहर की रेत को हटाने, कास्टिंग की सतह को चमकाने और आंशिक रूप से फ्लैश बर्र को हटाने के लिए कास्टिंग, स्टार आयरन और अपशिष्ट रेत के बीच प्रभाव और घर्षण पर निर्भर करता है। इस प्रकार के उपकरण सरल आकार और मोटी दीवारों के साथ छोटे और मध्यम आकार के कास्टिंग की सफाई के लिए उपयुक्त हैं।

(2) शॉट ब्लास्टिंग सफाई। उच्च गति वाले स्टील शॉट्स, आयरन शॉट्स और अपघर्षक अनाज धाराओं के प्रभाव बल का उपयोग कोर, चिपचिपी रेत को हटाने और कास्टिंग की सतह को चमकाने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले शॉट ब्लास्टिंग सफाई उपकरण में शॉट ब्लास्टिंग क्लीनिंग टेबल और शॉट ब्लास्टिंग क्लीनिंग रूम भी शामिल हैं। निरंतर उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली शॉट ब्लास्टिंग सफाई मशीनरी में चेन प्लेट शॉट ब्लास्टिंग रोलर, निरंतर शॉट ब्लास्टिंग क्लीनिंग टेबल, निलंबित निरंतर उत्पादन शॉट ब्लास्टिंग क्लीनिंग रूम आदि शामिल हैं। इस प्रकार के उपकरणों का संचालन और रखरखाव लागत अधिक है।

(3) हाइड्रोलिक रेत हटाना। उच्च दबाव वाले पानी को नोजल से पाइप लाइन के माध्यम से उपचारित कास्टिंग में डाला जाता है, और कोर और कास्टिंग को पानी के प्रवाह की गतिज ऊर्जा और स्कोअरिंग क्रिया द्वारा हटा दिया जाता है। हाइड्रोलिक रेत सफाई आमतौर पर स्टील सेक्शन और स्टील प्लेटों से बने एक खुले सफाई कक्ष से सुसज्जित होती है, नीचे एक रोटरी टेबल सेट की जाती है, और स्प्रे गन को साइड की दीवार पर लगाया जाता है, जो ऊपर और नीचे घूम सकता है और घूम सकता है, ताकि उच्च दबाव वाले पानी के प्रवाह को कास्टिंग की निचली सतह को छोड़कर किसी भी हिस्से में शूट किया जा सके। कभी-कभी, सटीक कास्टिंग की सतह पर रेत को हटाने की दक्षता में सुधार करने के लिए, उच्च गति वाले पानी के रेत प्रवाह को प्राप्त करने के लिए स्प्रे गन की उपयुक्त स्थिति में क्वार्ट्ज रेत जैसे अपघर्षक पेश किए जाते हैं। इस विधि को आम तौर पर पानी की रेत हटाना कहा जाता है।

(4) वाटर ब्लास्ट सैंड रिमूवल। कास्टिंग डालने के बाद, बॉक्स बनने पर कास्टिंग को निर्दिष्ट तापमान तक ठंडा किया जाता है, और इसे तुरंत पूल में डुबोया जाता है, और पानी सभी अंतरालों और उच्च तापमान वाली धातु के संपर्कों के माध्यम से कास्टिंग मोल्ड में प्रवेश करता है और वाष्पीकृत होकर फट जाता है, और शॉक वेव मूल रूप से कास्टिंग के अंदर और बाहर से जुड़ी रेत को हटा सकता है। वाटर ब्लास्ट सैंड रिमूवल विधि में कम संचालन समय और उच्च दक्षता के फायदे हैं, और इसका चीन की स्टील कास्टिंग कार्यशाला में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। आम तौर पर, इसका उपयोग 0.35% से कम कार्बन सामग्री और सरल आकार वाली स्टील कास्टिंग को संसाधित करने के लिए किया जाता है।