ढलाई पर तापमान का प्रभाव

कम कास्टिंग तापमान के कारण दोष उत्पन्न हो सकते हैं

(1) तरल लावा समावेशन उपचार के बाद, ग्रे कास्ट आयरन कास्टिंग की सतह पर एकल छोटे छेद दिखाई देंगे। छेद का व्यास आम तौर पर 1 ~ 3 मिमी है। कुछ मामलों में, केवल 1-2 छोटे छेद होते हैं। मेटलोग्राफिक अध्ययन से पता चला है कि ये छिद्र थोड़ी मात्रा में तरल लावा के साथ दिखाई दिए, लेकिन कोई सल्फर अलगाव नहीं पाया गया। शोध से पता चलता है कि दोष डालने के तापमान से संबंधित है। जब डालने का तापमान 1380 डिग्री से अधिक होता है, तो कास्टिंग में ऐसा कोई दोष नहीं पाया जाता है, इसलिए डालने का तापमान 1380-1420 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। यह उल्लेखनीय है कि इस दोष को खत्म करने के लिए गेटिंग सिस्टम का डिज़ाइन नहीं बदला गया है। इसलिए, इस दोष को कम डालने के तापमान और माइक्रो कम करने वाले वातावरण में डालने पर पिघले हुए लोहे के गठन के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है।

(2) मैंगनीज सल्फाइड छिद्रण इस तरह की छिद्रण ग्रे कास्ट आयरन की सतह के नीचे स्थित है, ज्यादातर सतह के ऊपर, और अक्सर प्रसंस्करण के बाद उजागर होती है। छिद्र का व्यास लगभग 2 ~ 6 मिमी है, और कभी-कभी छिद्र में थोड़ी मात्रा में लावा होता है। मेटलोग्राफिक अध्ययन से पता चलता है कि यह दोष कम डालने के तापमान और पिघले हुए लोहे में मैंगनीज और सल्फर की उच्च सामग्री के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप मैंगनीज अलगाव और लावा मिश्रण होता है।

यह सल्फर सामग्री और उपयुक्त मैंगनीज सामग्री ({{0}}.5% ~ 0.65%) पिघले हुए लोहे की शुद्धता में काफी सुधार कर सकती है, इस प्रकार इस तरह के दोषों को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।

(3) रेत कोर गैस के कारण होने वाली छिद्रता और छिद्रता अक्सर रेत कोर के खराब निकास के कारण होती है। क्योंकि कोर बनाने की प्रक्रिया के दौरान कोर बॉक्स में रेत कोर कठोर हो जाता है, रेत कोर में हवा के छिद्रों की संख्या आमतौर पर अपर्याप्त होती है। वेंट छेद बनाने के लिए, कोर के सख्त होने के बाद अतिरिक्त ड्रिलिंग की जा सकती है।