विभिन्न कास्टिंग की विशेषताओं और अंतरों का विस्तार से वर्णन करें

1. कास्टिंग को पिघली हुई धातु के डालने की प्रक्रिया के अनुसार गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग और दबाव कास्टिंग में भी विभाजित किया जा सकता है। गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग पृथ्वी के गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत मोल्ड में पिघली हुई धातु को इंजेक्ट करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है, जिसे कास्टिंग भी कहा जाता है। व्यापक अर्थों में गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग में रेत कास्टिंग, धातु मोल्ड कास्टिंग, निवेश कास्टिंग, मिट्टी मोल्ड कास्टिंग आदि शामिल हैं; संकीर्ण अर्थों में गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग विशेष रूप से धातु मोल्ड कास्टिंग को संदर्भित करता है। दबाव कास्टिंग अन्य बाहरी बलों (गुरुत्वाकर्षण को छोड़कर) की क्रिया के तहत मोल्ड में पिघली हुई धातु को इंजेक्ट करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। व्यापक अर्थों में दबाव कास्टिंग में डाई कास्टिंग मशीनों की दबाव कास्टिंग और वैक्यूम कास्टिंग, कम दबाव कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग आदि शामिल हैं; संकीर्ण अर्थों में दबाव कास्टिंग डाई-कास्टिंग मशीन की धातु प्रकार दबाव कास्टिंग को संदर्भित करता है, जिसे डाई-कास्टिंग कहा जाता है। ज़ुडोंग प्रिसिजन कास्टिंग फैक्ट्री लंबे समय से रेत के सांचों और धातु के सांचों की गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग में लगी हुई है। ये कास्टिंग प्रक्रियाएं वर्तमान में गैर-लौह धातु कास्टिंग में सबसे अधिक उपयोग की जाती हैं, और वे सबसे कम सापेक्ष मूल्य भी हैं।

2. सैंड कास्टिंग एक पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रिया है जो कास्टिंग मोल्ड बनाने के लिए मुख्य मोल्डिंग सामग्री के रूप में रेत का उपयोग करती है। रेत के सांचों को आम तौर पर गुरुत्वाकर्षण द्वारा कास्ट किया जाता है, और विशेष आवश्यकताओं के होने पर कम दबाव वाली कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग और अन्य प्रक्रियाओं का भी उपयोग किया जा सकता है। रेत कास्टिंग की अनुकूलन क्षमता बहुत व्यापक है, छोटे टुकड़े, बड़े टुकड़े, सरल भाग, जटिल भाग, एकल टुकड़े, बड़ी मात्रा में उपयोग किया जा सकता है। रेत कास्टिंग के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला साँचा ज्यादातर लकड़ी से बना होता था, जिसे आमतौर पर लकड़ी का साँचा कहा जाता है। लकड़ी के साँचों की कमियों को बदलने के लिए जो आसानी से ख़राब हो जाते हैं और क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, ज़ुडोंग प्रिसिजन कास्टिंग फैक्ट्री ने उन सभी को उच्च आयामी सटीकता और लंबी सेवा जीवन के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु के साँचे या राल के साँचे में बदल दिया है, सिवाय एक टुकड़े से उत्पादित रेत कास्टिंग के। हालाँकि कीमत में वृद्धि हुई है, यह अभी भी धातु के साँचे की ढलाई के लिए साँचों की तुलना में बहुत सस्ता है, और छोटे बैचों और बड़े भागों के उत्पादन में मूल्य लाभ विशेष रूप से प्रमुख है। इसके अलावा, रेत के सांचे धातु के सांचों की तुलना में अधिक दुर्दम्य होते हैं, इसलिए उच्च गलनांक वाली सामग्री, जैसे कि तांबा मिश्र धातु और लौह धातु, भी इस प्रक्रिया में उपयोग की जाती हैं। हालाँकि, रेत कास्टिंग में कुछ कमियाँ भी हैं: क्योंकि प्रत्येक रेत कास्टिंग मोल्ड को केवल एक बार डाला जा सकता है, कास्टिंग प्राप्त करने के बाद कास्टिंग मोल्ड क्षतिग्रस्त हो जाता है, और इसे फिर से तैयार करना पड़ता है, इसलिए रेत कास्टिंग की उत्पादन क्षमता कम होती है; और क्योंकि रेत की समग्र प्रकृति नरम और छिद्रपूर्ण होती है, रेत कास्टिंग से बने कास्टिंग की आयामी सटीकता कम होती है, और सतह खुरदरी होती है। हालाँकि, ज़ुडोंग प्रिसिजन कास्टिंग फैक्ट्री ने वर्षों के प्रौद्योगिकी संचय के साथ रेत कास्टिंग की सतह की स्थिति में बहुत सुधार किया है, और शॉट ब्लास्टिंग के बाद इसका प्रभाव धातु मोल्ड कास्टिंग के बराबर है।

3. धातु मोल्ड कास्टिंग गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात के साथ कास्टिंग के लिए खोखले कास्टिंग मोल्ड बनाने की एक आधुनिक प्रक्रिया है। धातु के सांचों को गुरुत्वाकर्षण या दबाव द्वारा कास्ट किया जा सकता है। धातु के सांचों के कास्टिंग मोल्ड का बार-बार और बार-बार उपयोग किया जा सकता है, और हर बार जब धातु का तरल डाला जाता है, तो एक कास्टिंग प्राप्त होती है, और जीवन बहुत लंबा होता है, और उत्पादन दक्षता बहुत अधिक होती है। धातु के सांचों की कास्टिंग में न केवल अच्छी आयामी सटीकता होती है, सतह चिकनी होती है, बल्कि एक ही पिघली हुई धातु डालने के मामले में, कास्टिंग की ताकत रेत के सांचों की तुलना में अधिक होती है, और इसे नुकसान पहुंचाना आसान नहीं होता है। इसलिए, अलौह धातुओं के छोटे और मध्यम आकार के कास्टिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, जब तक कि कास्टिंग सामग्री का गलनांक बहुत अधिक न हो, धातु के मोल्ड कास्टिंग को आम तौर पर पसंद किया जाता है। हालांकि, धातु के मोल्ड कास्टिंग के कुछ नुकसान भी हैं: क्योंकि गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात और उस पर खोखले गुहाओं की प्रसंस्करण अधिक महंगी है, धातु के मोल्ड की मोल्ड लागत महंगी है, लेकिन कुल मिलाकर लागत डाई कास्टिंग मोल्ड की लागत से बहुत सस्ती है। छोटे बैच उत्पादन के लिए, प्रत्येक उत्पाद को आवंटित मोल्ड की लागत स्पष्ट रूप से बहुत अधिक है और आम तौर पर स्वीकार करना आसान नहीं है। इसके अलावा, क्योंकि धातु मोल्ड मोल्ड सामग्री के आकार और गुहा प्रसंस्करण उपकरण और कास्टिंग उपकरण की क्षमता से सीमित है, यह विशेष रूप से बड़े कास्टिंग के लिए शक्तिहीन है। इसलिए, छोटे बैचों और बड़े हिस्सों के उत्पादन में, धातु मोल्ड कास्टिंग का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। इसके अलावा, हालांकि धातु मोल्ड गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात से बना है, गर्मी प्रतिरोध अभी भी सीमित है, और इसका उपयोग आम तौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जस्ता मिश्र धातु और मैग्नीशियम मिश्र धातु की ढलाई के लिए किया जाता है, और तांबे मिश्र धातु कास्टिंग में कम इस्तेमाल किया गया है, और लौह धातु कास्टिंग के लिए कम उपयोग किया जाता है। ज़ुडोंग प्रिसिजन कास्टिंग फैक्ट्री के धातु के सांचे सभी खुद के द्वारा डिजाइन और निर्मित किए जाते हैं, इसलिए वे ग्राहकों को अधिक समय पर सस्ते और उपयुक्त उच्च गुणवत्ता वाले सांचे प्रदान कर सकते हैं।

4. डाई-कास्टिंग, डाई-कास्टिंग मशीन पर की जाने वाली मेटल मोल्ड प्रेशर कास्टिंग है, जो वर्तमान में उच्चतम उत्पादन दक्षता वाली कास्टिंग प्रक्रिया है। डाई-कास्टिंग मशीनों को दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: हॉट चैंबर डाई-कास्टिंग मशीन और कोल्ड-चेंबर डाई-कास्टिंग मशीन। हॉट चैंबर डाई-कास्टिंग मशीन में कोल्ड-चेंबर डाई-कास्टिंग मशीन की तुलना में उच्च स्तर की स्वचालन, कम सामग्री हानि और उच्च उत्पादन दक्षता होती है, लेकिन इसका उपयोग केवल जिंक मिश्र धातु और मैग्नीशियम मिश्र धातु जैसे कम गलनांक वाली सामग्री के साथ कास्टिंग के उत्पादन के लिए किया जा सकता है क्योंकि भागों के ताप प्रतिरोध की सीमा होती है। आज व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग को उनके उच्च गलनांक के कारण केवल कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग मशीनों पर ही उत्पादित किया जा सकता है। डाई कास्टिंग की मुख्य विशेषता यह है कि पिघली हुई धातु उच्च दबाव और उच्च गति के तहत गुहा को भरती है, और उच्च दबाव के तहत बनती और जमती है, और डाई कास्टिंग की कमियाँ हैं: क्योंकि पिघली हुई धातु प्रक्रिया में उच्च दबाव और उच्च गति के तहत गुहा को भरती है, यह अपरिहार्य है कि गुहा में हवा कास्टिंग के अंदर सैंडविच हो जाती है, जिससे चमड़े के नीचे के छिद्र बन जाते हैं, इसलिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग गर्मी उपचार के लिए उपयुक्त नहीं हैं, और जस्ता मिश्र धातु डाई कास्टिंग सतह छिड़काव के लिए उपयुक्त नहीं हैं (लेकिन चित्रित किया जा सकता है)। अन्यथा, जब कास्टिंग के आंतरिक छिद्रों को उपर्युक्त उपचार द्वारा गर्म किया जाता है, तो वे गर्म हो जाएंगे और फैल जाएंगे और कास्टिंग को ख़राब या बुलबुला बना देंगे। इसके अलावा, डाई कास्टिंग का यांत्रिक काटने का भत्ता भी छोटा होना चाहिए, आम तौर पर लगभग 0.5 मिमी, दोनों कास्टिंग के वजन को कम कर सकते हैं, लागत को कम करने के लिए काटने की प्रक्रिया की मात्रा को कम कर सकते हैं, और सतह पर घनी परत को भेदने से बच सकते हैं, चमड़े के नीचे के छिद्रों को उजागर कर सकते हैं, जिससे वर्कपीस को स्क्रैप किया जा सकता है।