निवेश मोल्ड परिशुद्धता कास्टिंग

खोई मोम कास्टिंग को अब निवेश परिशुद्धता कास्टिंग के रूप में जाना जाता है, यह कम कटिंग या बिना कटिंग कास्टिंग प्रक्रिया है, कास्टिंग उद्योग में एक उत्कृष्ट प्रक्रिया प्रौद्योगिकी है, इसका अनुप्रयोग बहुत व्यापक है। यह न केवल विभिन्न प्रकार और विभिन्न मिश्र धातुओं की कास्टिंग के लिए उपयुक्त है, बल्कि उत्पादित कास्टिंग की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता अन्य कास्टिंग विधियों की तुलना में अधिक है, और यहां तक ​​​​कि जटिल, उच्च तापमान प्रतिरोधी, और प्रक्रिया करने में आसान नहीं है कास्टिंग जो अन्य कास्टिंग विधियों द्वारा कास्ट करना मुश्किल है, निवेश परिशुद्धता कास्टिंग द्वारा कास्ट किया जा सकता है।

निवेश मोल्ड परिशुद्धता कास्टिंग प्राचीन मोम मोल्ड कास्टिंग के आधार पर विकसित की गई है। एक प्राचीन सभ्यता के रूप में, चीन इस तकनीक का उपयोग करने वाले शुरुआती देशों में से एक है, सैकड़ों साल ईसा पूर्व तक, चीन के प्राचीन कामकाजी लोगों ने इस खोई हुई मोम कास्टिंग तकनीक का निर्माण किया, जिसका उपयोग बेल ट्राइडिंग और बर्तन और अन्य उत्पादों के विभिन्न प्रकार के बढ़िया पैटर्न और चरित्रों के साथ कास्ट करने के लिए किया जाता है, जैसे कि ज़ेंग होउ यी मकबरे की वसंत और शरद ऋतु अवधि। ज़ेंग होउ यी के मकबरे का आधार कई परस्पर जुड़े हुए ड्रेगन हैं, जो अंत से अंत तक जुड़े हुए हैं और ऊपर और नीचे एक दूसरे से जुड़े हुए हैं, जो बीच में एक बहु-परत मौआ पैटर्न खोखला बनाते हैं। ये पैटर्न साधारण कास्टिंग प्रक्रिया के साथ बनाना मुश्किल है, लेकिन खोई हुई मोम कास्टिंग प्रक्रिया पैराफिन मोम की विशेषताओं का लाभ उठा सकती है, जिसमें कोई ताकत नहीं है और इसे तराशना आसान है। आप ज़ेंग होउ यी की कब्र प्लेट के समान पैराफिन सामग्री को तराशने के लिए साधारण उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं, और फिर डालने की प्रणाली, कोटिंग, डीवैक्सिंग, डालने को जोड़ सकते हैं, आप ज़ेंग होउ यी की उत्तम कब्र प्लेट प्राप्त कर सकते हैं।

आधुनिक निवेश कास्टिंग विधि वास्तव में 1940 के दशक में औद्योगिक उत्पादन में लागू की गई थी। उस समय, विमानन जेट इंजन के विकास के लिए जटिल आकार, सटीक आयाम और चिकनी सतहों जैसे ब्लेड, प्ररित करनेवाला और नोजल के साथ गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु भागों के निर्माण की आवश्यकता थी। क्योंकि गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए मुश्किल है, भाग का आकार जटिल है, ताकि यह निर्माण के लिए अन्य तरीकों का उपयोग नहीं कर सकता या मुश्किल है, इसलिए, एक नई सटीक मोल्डिंग प्रक्रिया खोजने की आवश्यकता है, इसलिए प्राचीन खोई हुई मोम कास्टिंग से सीखें, सामग्री और प्रक्रियाओं के सुधार के माध्यम से, प्राचीन प्रक्रिया के आधार पर आधुनिक निवेश कास्टिंग विधि महत्वपूर्ण विकास के आधार पर। इसलिए, विमानन उद्योग के विकास ने निवेश कास्टिंग के आवेदन को बढ़ावा दिया है, और निवेश कास्टिंग के निरंतर सुधार और पूर्णता ने विमानन उद्योग के लिए अपने प्रदर्शन को और बेहतर बनाने के लिए अनुकूल परिस्थितियां भी बनाई हैं।

चीन ने 1950 और 1960 के दशक में औद्योगिक उत्पादन में निवेश कास्टिंग लागू करना शुरू किया। इसके बाद, इस उन्नत कास्टिंग प्रक्रिया का बहुत विकास हुआ है, और इसका व्यापक रूप से विमानन, ऑटोमोबाइल, मशीन टूल्स, जहाजों, आंतरिक दहन इंजन, गैस टर्बाइन, दूरसंचार उपकरणों, हथियारों, चिकित्सा उपकरणों और औजारों और अन्य विनिर्माण उद्योगों में उपयोग किया गया है, लेकिन कला और शिल्प के निर्माण में भी इसका उपयोग किया जाता है।

तथाकथित निवेश कास्टिंग प्रक्रिया में केवल गलने योग्य सामग्री (जैसे मोम या प्लास्टिक) का उपयोग करके एक गलने योग्य मॉडल (जिसे निवेश मोल्ड या मॉडल कहा जाता है) बनाया जाता है, जिसे विशेष दुर्दम्य पेंट की कई परतों के साथ लेपित किया जाता है, सूखने और सख्त होने के बाद एक संपूर्ण खोल बनाया जाता है, और फिर मॉडल को खोल से पिघलाने के लिए भाप या गर्म पानी का उपयोग किया जाता है, और फिर खोल को एक रेत के डिब्बे में रखा जाता है, जिसके चारों ओर सूखी रेत भरी होती है। अंत में, कास्ट को उच्च तापमान भूनने के माध्यम से बेकिंग भट्टी में डाल दिया जाता है (जैसे कि उच्च शक्ति वाले खोल का उपयोग, आपको आकार देने की आवश्यकता नहीं होती है और खोल के निकलने के बाद मोल्ड को सीधे भूनना पड़ता है), भूनने के बाद कास्ट या खोल, जिसमें पिघली हुई धातु डाली जाती है ताकि कास्टिंग प्राप्त हो सके।

निवेश कास्टिंग की आयामी सटीकता अपेक्षाकृत अधिक है, आम तौर पर CT4 ~ 6 तक (रेत कास्टिंग CT10 ~ 13 है, डाई कास्टिंग CT5 ~ 7 है)। बेशक, निवेश कास्टिंग की जटिल प्रक्रिया के कारण, कास्टिंग की आयामी सटीकता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं। उदाहरण के लिए, मोल्ड का सिकुड़ना, निवेश मोल्ड का विरूपण, हीटिंग और कूलिंग प्रक्रिया में शेल का रैखिक परिवर्तन, मिश्र धातु की सिकुड़न दर और जमने की प्रक्रिया के दौरान कास्टिंग का विरूपण, आदि, इसलिए साधारण निवेश कास्टिंग की आयामी सटीकता अधिक है, लेकिन इसकी स्थिरता में अभी भी सुधार की आवश्यकता है (मध्यम और उच्च तापमान मोम सामग्री का उपयोग करके कास्टिंग की आयामी स्थिरता में बहुत सुधार किया जाना चाहिए)।

निवेश मोल्ड को दबाते समय, गुहा की उच्च सतह खत्म का उपयोग किया जाता है, इसलिए निवेश मोल्ड की सतह खत्म भी अपेक्षाकृत उच्च होती है। इसके अलावा, शेल उच्च तापमान प्रतिरोधी विशेष बाइंडर से बना होता है और निवेश मोल्ड पर आग रोक कोटिंग से बना आग रोक सामग्री, और पिघली हुई धातु के सीधे संपर्क में गुहा की सतह उच्च खत्म होती है। इसलिए, निवेश कास्टिंग की सतह खत्म सामान्य कास्टिंग की तुलना में अधिक है, आम तौर पर Ra.1.6 ~ 3.2μ मीटर तक।

निवेश कास्टिंग का सबसे बड़ा लाभ यह है कि निवेश कास्टिंग की उच्च आयामी सटीकता और सतह खत्म होने के कारण, मशीनिंग कार्य को कम किया जा सकता है, उच्च आवश्यकताओं वाले भागों पर केवल थोड़ा प्रसंस्करण भत्ता छोड़ा जा सकता है, और यहां तक ​​​​कि कुछ कास्टिंग केवल पीसने और चमकाने के भत्ते को छोड़ देते हैं, जिसका उपयोग यांत्रिक प्रसंस्करण के बिना किया जा सकता है। यह देखा जा सकता है कि निवेश कास्टिंग विधि का उपयोग मशीन टूल उपकरण और प्रसंस्करण घंटों को बहुत बचा सकता है, और धातु के कच्चे माल को भी बहुत बचा सकता है।

निवेश कास्टिंग विधि का एक और लाभ यह है कि यह विभिन्न मिश्र धातुओं, विशेष रूप से सुपरलॉय कास्टिंग की जटिल कास्टिंग कर सकता है। उदाहरण के लिए, जेट इंजन के ब्लेड, इसकी सुव्यवस्थित प्रोफ़ाइल और शीतलन गुहा को यांत्रिक प्रसंस्करण द्वारा शायद ही बनाया जा सकता है। निवेश कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादन न केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त कर सकता है, कास्टिंग की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि मशीनिंग के बाद अवशिष्ट ब्लेड के तनाव एकाग्रता से भी बच सकता है।